(1) सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम की वल्केनाइजेशन गति और वल्केनाइजेशन तापमान एक विस्तृत तापमान रेंज में उतार-चढ़ाव कर सकता है। वल्केनाइजेशन तापमान कमरे का तापमान हो सकता है, और कुछ निरंतर वल्केनाइजेशन प्रक्रियाओं में 300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। वास्तविक उत्पादन में, किसी भी प्रवाह समय / वल्केनाइजेशन समय अनुपात की आवश्यकता को उचित समायोजन द्वारा पूरा किया जा सकता है। विशेष मामलों में, वास्तविक प्रतिक्रिया समय को छोटा किया जा सकता है (कुल वल्केनाइजेशन समय माइनस फ्लो टाइम), और वल्केनाइजेशन मापांक वक्र आदर्श समकोण वक्र के करीब है। अन्य ज्ञात वल्केनाइजेशन सिस्टम में, वल्केनाइजेशन दर को आमतौर पर केवल तापमान को नियंत्रित करके नियंत्रित किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि वल्केनाइजेशन समय को छोटा करने से प्रवाह का समय भी कम हो जाएगा, और वल्केनाइजेशन वक्र बहुत सपाट नहीं है। अंततः, अवांछनीय रेंगने वाले क्रॉसलिंक प्रकट हो सकते हैं, और मापांक में वृद्धि जारी है।
(2) सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम के वल्केनाइज्ड रबर में बेहतर ताकत का प्रदर्शन होता है, विशेष रूप से फ्लेक्सुरल थकान फ्रैक्चर का प्रतिरोध। सल्फर वल्केनिज़ेट्स आमतौर पर तन्य शक्ति और आंसू वृद्धि के प्रतिरोध के मामले में गैर-सल्फर वल्केनिज़ेट्स से बेहतर होते हैं, और थकान फ्रैक्चर के गठन और गतिशील आंसू वृद्धि के प्रतिरोध के लिए भी उपयुक्त होते हैं। जब सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम को अन्य वल्केनाइजेशन सिस्टम द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, तो झुकने वाले थकान प्रतिरोध के नुकसान की भरपाई केवल आंशिक रूप से की जा सकती है (उदाहरण के लिए, एंटी-एजिंग एजेंटों को जोड़कर जो झुकने वाले फ्रैक्चर के लिए प्रतिरोधी हैं)
क्रॉस-लिंकिंग एजेंट के रूप में सल्फर के तंत्र पर कुछ परिकल्पनाएं प्रस्तावित की गई हैं। यदि क्रॉस-लिंकिंग बिंदु को R1-SX-R2 के रूप में वर्णित किया जा सकता है, तो X=0, 1, और 2 क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं; जब X=3 या उच्चतर, क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड रबर आणविक श्रृंखला के साथ स्लाइड कर सकते हैं और ब्रेक नहीं, यानी क्रॉसलिंक घनत्व अपरिवर्तित रहता है। यह [जीजी] उद्धरण;स्लाइडिंग प्रभाव [जीजी] उद्धरण; उपरोक्त सल्फर वल्केनिज़ेट्स के अपेक्षाकृत खराब संपीड़न सेट प्रदर्शन की व्याख्या कर सकते हैं। दूसरे, यह स्थानीय तनाव एकाग्रता को कम करता है और आणविक आकार सीमा में तनाव में छूट पैदा करता है, जिससे फ्रैक्चर की संभावना कम हो जाती है और दरारें बनने में प्रभावी रूप से देरी होती है।
(३) सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम का तीसरा फायदा रबर कंपाउंड के अन्य घटकों के लिए वल्केनाइजेशन सिस्टम की असंवेदनशीलता है। उदाहरण के लिए, जब रबर आणविक श्रृंखला के बाहर कुछ प्रतिक्रियाशील समूह होते हैं, जैसे कि सामग्री जो ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं (एंटी-एजिंग एजेंट) या कमी प्रतिक्रियाओं (प्लास्टिसाइज़र जैसे असंतृप्त यौगिकों) से गुजर सकती है, वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया परेशान नहीं होगी। . भले ही पानी की एक निश्चित मात्रा हो, क्षार और कमजोर एसिड स्वीकार्य हैं, निश्चित रूप से, मजबूत एसिड सल्फाइड बांड के टूटने और चक्रीय प्रतिक्रिया का कारण होगा। इसके विपरीत, सल्फर-मुक्त वल्केनाइजेशन सिस्टम में, जैसे पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम, फॉर्मूला कंपोजिशन का चुनाव प्रतिबंधित होगा। यह प्रतिबंध या तो पूरी तरह से सख्त है या कुछ एडिटिव्स के उपयोग को प्रतिबंधित करता है। उदाहरण के लिए, पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम को अम्लीय घटकों द्वारा बाधित किया जाएगा, गर्म हवा के वल्केनाइजेशन का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और एमाइन एंटीऑक्सिडेंट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
सल्फर आमतौर पर चक्रीय अणुओं (S8) के रूप में मौजूद होता है। त्वरक की भूमिका पहले सल्फर को सक्रिय करना है, यानी एस-परमाणु मध्यवर्ती बनाने के लिए S8 रिंग को खोलना है। मध्यवर्ती सल्फर परमाणु और जुड़े त्वरक के शेष भाग को रबर आणविक श्रृंखला में स्थानांतरित करता है। निलंबित साइड चेन समूह आगे रबर आणविक श्रृंखला के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, और टूटे हुए त्वरक अवशेष एक वास्तविक क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड बनाते हैं। यदि प्राकृतिक रबर (कोई त्वरक नहीं) को वल्केनाइज करने के लिए सल्फर का अकेले उपयोग किया जाता है, तो सल्फर की बहुत अधिक मात्रा, बहुत अधिक वल्केनाइजेशन तापमान और लंबे वल्केनाइजेशन समय का उपयोग किया जाना चाहिए। ओवरसल्फर का खतरा बहुत बड़ा है। एक बार इष्टतम इलाज समय पार हो जाने के बाद, भौतिक गुण तेजी से खराब हो जाएंगे। Vulcanizates आमतौर पर बहुत गहरे रंग के होते हैं और गंभीर रूप से खिलते हैं। इसकी उम्र बढ़ने का प्रतिरोध असंतोषजनक है। इसलिए, त्वरक के बिना सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम को व्यावहारिक अनुप्रयोगों में बंद कर दिया गया है।