रबर प्रकार। विभिन्न घिसने वाले विभिन्न वल्केनाइजेशन सिस्टम का उपयोग करते हैं, और विभिन्न वल्केनाइजेशन सिस्टम में स्वाभाविक रूप से विभिन्न प्रकार के त्वरक के मिलान शामिल होते हैं।
झुलसा प्रदर्शन। त्वरक का रबर कंपाउंड के झुलसने के समय पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है (अर्थात, वह समय जो रबर कंपाउंड के थर्मल वल्केनाइजेशन की शुरुआत से पहले रहता है)। इसलिए, त्वरक की पसंद को रबर सामग्री को काफी झुलसा देना चाहिए, जो कि मिश्रण, कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन दबाव की प्रक्रिया में रबर सामग्री की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है, प्रारंभिक चरण में रबर सामग्री की तरलता। वल्केनाइजेशन और कपड़े से आसंजन सभी की भूमिका होती है। विशेष रूप से हाल ही में, उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, प्रसंस्करण की स्थिति अधिक से अधिक कठोर हो गई है, और रबर यौगिकों के झुलसा प्रतिरोध की आवश्यकताएं अधिक से अधिक हो गई हैं। लेकिन बहुत लंबे समय तक झुलसने से कुल वल्केनाइजेशन समय बढ़ जाएगा, जो न केवल श्रम दक्षता में सुधार के लिए अनुकूल है, बल्कि वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान मोल्डलेस वल्केनाइज्ड उत्पादों के विरूपण पर भी प्रतिकूल प्रभाव डालता है। त्वरक का झुलसा विरोधी प्रदर्शन सीधे उसके वल्केनाइजेशन महत्वपूर्ण तापमान (अर्थात वह तापमान जिस पर त्वरक वल्केनाइजेशन प्रक्रिया पर कार्य करना शुरू करता है) से संबंधित है। इस तापमान पर, त्वरक गतिविधि महत्वपूर्ण नहीं है; इस तापमान से ऊपर, त्वरक अपने वल्केनाइजेशन को पूरा खेल देने के लिए सक्रिय होता है। दुर्भाग्य से, अधिकांश त्वरक ने अभी तक इस तापमान को नहीं मापा है। जब कई त्वरक संयोजन में उपयोग किए जाते हैं, तो कुछ त्वरक की गतिविधि बाधित होती है, और कुछ त्वरक में उनके महत्वपूर्ण तापमान से भी अधिक गतिविधि होती है।
वल्केनाइजेशन फ्लैटनेस। त्वरक को वल्केनाइजेशन अवधि के दौरान रबर कंपाउंड को एक व्यापक वल्केनाइजेशन फ्लैट कर्व बनाना चाहिए। दूसरे शब्दों में, इस अवधि के दौरान वल्केनाइज्ड रबर के प्रदर्शन में स्पष्ट परिवर्तन नहीं दिखना चाहिए। यह मोटे रबर उत्पादों और ठोस उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। रबड़ ऊष्मा का कुचालक है। वल्केनाइज्ड रबर की सतह और आंतरिक ताप की स्थिति सुसंगत नहीं है। विस्तृत वल्केनाइजेशन फ्लैटनेस अधिक सल्फर से बचने और उत्पाद के सभी भागों को समान रूप से वल्केनाइज्ड बनाने की गारंटी है।
मिश्रित रबर और वल्केनाइजेट के प्रदर्शन पर प्रभाव। त्वरक वल्केनाइजेशन के दौरान रबर स्थानिक नेटवर्क संरचना के निर्माण में भाग लेता है, और इसका वल्केनाइज्ड रबर की संरचना, यानी इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों और उम्र बढ़ने के गुणों के साथ सीधा संबंध है। कुछ त्वरक रबर यौगिक पर नरम प्रभाव डालते हैं, रबर यौगिक की प्लास्टिसिटी बढ़ाते हैं, और रबर यौगिक के प्रसंस्करण प्रदर्शन को बदलते हैं। इसलिए, इन गुणों को समझने के लिए त्वरक का उपयोग करना आवश्यक है।
फैलाव। रबर कंपाउंड में खराब फैलाव गुणों वाले त्वरक को न केवल लंबे मिश्रण समय की आवश्यकता होती है और उपकरण की बिजली की खपत में वृद्धि होती है, बल्कि असमान मिश्रण के कारण अक्सर उत्पाद के असमान वल्केनाइजेशन का कारण बनता है। कुछ त्वरक के लिए जिन्हें फैलाना मुश्किल है, इसे मास्टरबैच के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
प्रदूषण और रंग। कुछ त्वरक रबर उत्पादों को अपने अलग-अलग रंगों के कारण रंग देते हैं, और कुछ रासायनिक क्रिया या सूर्य के संपर्क में आने के बाद उत्पादों को रंग बदलते हैं। इन त्वरक का उपयोग सफेद या चमकीले रंग के उत्पादों के रूप में नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, कुछ त्वरक संपर्क प्रवास के माध्यम से अन्य पदार्थों को भी दूषित कर सकते हैं।
पानी में घुलनशील। लेटेक्स उत्पादों के उत्पादन के लिए, पानी में घुलनशील त्वरक चुनना अधिक सुविधाजनक है।
विषाक्तता। वर्तमान में उपयोग में आने वाले अधिकांश त्वरक जहरीले नहीं होते हैं, लेकिन कुछ त्वरक गंध वाले होते हैं, और कुछ जहरीले होते हैं। इन त्वरक का उपयोग चिकित्सा और स्वच्छता उत्पादों और खाद्य संपर्क रबर उत्पादों में नहीं किया जा सकता है। ऑपरेशन के दौरान जहरीले त्वरक के उपयोग को संरक्षित किया जाना चाहिए।
त्वरक का संयुक्त उपयोग। प्रत्येक त्वरक की अपनी विशेषताएं होती हैं। रबर यौगिक के अच्छे प्रक्रिया प्रदर्शन और ऑपरेशन के दौरान वल्केनाइज्ड रबर के उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों को संतुष्ट करने के लिए, कई त्वरक एक दूसरे के पूरक के लिए एक साथ उपयोग किए जा सकते हैं।
अन्य कंपाउंडिंग एजेंटों के साथ बातचीत और लागत जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए।